製品案内 使用手順 固まり方 選び方 使いみち 質問疑問
発泡実験 形状仕様 基本物性 法人取引 注文方法 支払方法
価格 カート内 注意確認 サポート 相談受付 会社案内

発泡ウレタン （ウレタンフォーム） 専門店 > 固まり方
エアータイトフォームをうまく活用するために、まずは、どんな風に発泡して固まる製品なのかなどご自身のイメージと近いものなのかを確認して、理解をしておく必要があります。ハンドタイプのスプレー缶式発泡ウレタンですので、使うときは電源や機械装置や工具なども要らず、施工したい場所に缶を手軽に持ち込んで、好きな形に硬質発泡ウレタンを現場発泡させることができます。固まると施工した面と自己接着をしますので色々な所にダイレクトに発泡施工が行える利点を持っている発泡ウレタンとなります。

現場で発泡をさせるウレタンフォームの種類には当社で取り扱うエアータイトフォームとは異なり、断熱専門の工事業者様が車両トラックにドラム缶で大きな2つの原料を積み込み、現場で専用の吹き付け機械装置をセッティングし、大量に壁面などに吹き付け施工を行う専門工事用のものも存在します。これらの使途は似ており、固まると諸性能はほとんど同等のものではありますが、気泡構造や固まる時間などの硬化プロセスの違いがあり、それぞれが持つ細かな特質は若干ですが異なります。エアータイトフォームとはウレタン原料をスプレー缶の一つにまとめた簡易型と言える1液性や1液型と呼ぶ湿気硬化型の硬質発泡ウレタンです。ウレタン原液は吐出と同時にムース状の泡で吐出され、後は自然に固まるのを待つだけという仕組みの現場発泡硬質ウレタンとなります。

缶から吐出された泡はその後、大気中の水分と常温によってゆっくとり反応をしながら、やがて内部まで固まりが進むという硬化プロセスとなります。湿気硬化型ですので２つの原料を混ぜ合わせて使うような２液性のタイプではないため、作業の際に混合調合や電圧など特別な知識は必要としません。また、大掛かりにホースを配ったり、機器装置のセッティングなど専門的なテクニックも必要としません。しかしながら、発泡して固まるという性質とは日常生活では見かけることのない特性であり、非常に珍しい性質の材料であることからも、決して、発泡ウレタンスプレー缶は簡単とは言い切れないものです。市場で安易に簡単などと市販される類似品を闇雲に使用され、施工失敗が絶えないのはこのためでもあります。

上手く固まらせる方法、上手く接着させる方法は、お客様の使途や施工箇所や施工形状などによって異なるため、全てをカバーする絶対的な方法論はありませんが、前もって知っておいて欲しい幾つかのポイントやノウハウがあり、このページでは詳細を解説しています。液を出すところから固まるまでの感じをサポートしていますので、ご利用が初めてのお客様は是非参考にしてみてください。また、何となく分かりにくいところ、読んだり、聞いても理解ができない方は、製品1本より全国通販にも応対しておりますので実際に触りながらお試し、色々と工夫されては如何でしょうか。試すのはとても大事なことです。

吐出具合は液体ではなく泡のムース状態で出てきます | 発泡ウレタン（ウレタンフォーム）専門の株式会社エアータイト

液体ではなく、生クリームのようなムース状で吐出されます。塗料スプレーのように霧状の噴出ではありません。吐出してから数分経った泡の表面は少しずつネバネバになって、やがて表面は膜を作るように乾燥し、徐々に内部まで固まっていきます。

棒状に吐出する場合など施工面との食いつきを良くするため、吐出をしながらゆっくり奥から手前に移動スライドさせていく。

固まるまでに見た目で2倍ほど発泡をします。例として発泡後30mm厚みに仕上げるならば、吐出する量は約15mm程が最適量となります。水霧吹きをするなどで厚みは重ね塗りをしながらどんどん大きくできます。一度で100mm以上などと厚めに仕上げたい場合には施工面と吐出した泡にも少しだけ水霧吹きするなどして発泡形成を助けるようにすると上手く固まります。一度目の泡が固まった後に重ね塗りをしていくことも分離はしないので可能です。エアゾール品なので、缶の中身の全量を一気に出し続けるような連続吐出はなるべく控えます。多量に出したいときは吐出途中で数秒ほど缶を休ませて振ったりして、缶内の圧力を整えてあげることも無駄なく最後まで使うコツとなります。

吐出した後は空気中の湿気と反応をして自然に発泡硬化する | 発泡ウレタン（ウレタンフォーム）専門の株式会社エアータイト
箱のような中に発泡させたいときは、うまく発泡固化させるために注入穴とは別に出ガス穴も作ります。水霧吹きを程良く施すことと、中身までスムーズに固まらせるために余分な発泡圧を溜めずに逃がす対策が重要です。パイプ形状などで片方の奥が行き止まり箇所に使う場合には別売の延長ノズルなどを接続して基本的に奥の方からショット開始できるように計画して充填を行います。

例えば2Lのペットボトル位の充填サイズならば充填前に内面を水滴が付く程度濡らしてから充填すれば出ガスの穴は無くても綺麗に発泡固化します。

6面の箱形状の中、サンドイッチ状の空間などに充填したい場合で、一つの注入穴から上手に泡を流動できる規模は縦横など約30cmサイズの発泡拡がりを限界と考えます。これ以上の充填規模の場合には注入穴数を増やし、吐出作業も数回、数日に分け、水霧吹きも充填休憩で途中数回行うなどで発泡を助けるようにして使います。上部が開いている5面の箱ならば底部に敷き詰めるように上から徐々に充填して満タンになるように容易に施工できますが、6面の四角い箱となると角の四隅は空気溜まりができやすいこともあり、四隅に注入穴を兼ねた出ガス穴を設置するとよいです。内部に水霧吹きをしっかりと行い、ノズルを奥に差し込んで箱の中心部から発泡が四方にスタートするような充填計画が望ましいです。

吐出した直後の大きさより大体2倍サイズに発泡して硬化する | 発泡ウレタン（ウレタンフォーム）専門の株式会社エアータイト
等倍発泡ではなく2倍に膨らむフォームなので、吐出をすべき量は仕上げたい目的厚みの半分より若干少なめを基本としてください。溢れくらい満タンまで一気に充填すると発泡するときに予想以上に無理な発泡圧が施工部位の周囲に加わるなどで変形するリスクが高まります。固まった後に足りなければ再充填する方が確実です。

発泡倍率2倍のイメージはペットボトルの中に半分くらい泡を充填すると発泡して固まった時に満タンになっている感じ。

エアータイトフォームのＬサイズ缶750mlは１缶で約50リットルの硬化体になります。缶の大きさを基準とするならば出来量は750mlが50リットルなので約66倍発泡という表現もできますが、説明の通り、原料は噴射ガスと一緒に加圧されエアゾール化されているので66倍に発泡するという表現は適しませんのでイメージを間違えないようにします。あくまで、吐出後の泡は見た目で2倍サイズに膨らむものです。缶の中の原料はドロドロのゲル状で噴射ガスなどが混合物となっていて混ざり合って出てきます。このため、出てくるのは水の様な液体ではなくクリーム状態となります。

硬化体の内部は粒状ではなく独立した気泡の集合体です | 発泡ウレタン（ウレタンフォーム）専門の株式会社エアータイト
硬質ウレタンにはボード状のものもありますがプラスチック系断熱材としては唯一現場発泡型のものもあります。硬化すれば同じような性質ですが現場発泡式のものには表面に薄い表皮が形成されます。この表皮部分は気泡が非常に細かく、内部の気泡を守る役割もあるので、使用法としてはなるべくこの表皮は残しておきたいところです。

ゆっくり吐出して固まると表面はツルツルで水も弾く感じに。面をカッターナイフで切ってみると中身はスポンジのように少しザラザラ。

硬質発泡ウレタンと名前が似ている発泡スチロールは割と身近な材料と言えます。発泡スチロールとは知ってのとおりビーズのような粒粒の固まりです。硬質発泡ウレタンはこれとは少し樹脂構造が異なり、硬質発泡ウレタンは粒の集まりではなく石鹸やビールのような細かく小さな泡の集まりが固まったものです。それぞれ、触ってみると硬さなどはとても似ているのですが、発泡スチロールよりも硬質発泡ウレタンの方がカッターナイフで切り易いなど加工性が良く、原料の違いから硬質発泡ウレタンは耐薬品性に優れているなどの特徴もあります。

硬化体の表面を親指で強く押すと、少しだけ跡が付く感じに凹みます。発泡スチロールの固さにやや似ている。少し、弾力がある感じで、スポンジみたいや綿のようにグシュっと潰れる感じでもない。気泡の集まりなので針や刃などの鋭利なものに対しては強くなく脆いと言える。
硬化体はネジを指で差し回せて食いつきますが一般的な長さ3cmくらいのビスで大体630gくらいまで耐えそうな感じです。木材とネジのようペンチで引っ張っても抜けないような強い具合ではなく、人の指の強い力で抜こうとして引き抜けるといった感じ。紙付きのフォームにネジを差し回したときは意外に強く噛んでいる。ただ、数回、ネジを回し戻したりすると穴がボソボソになるため、再度その穴を使うならば、ビスにエアータイトフォームを発泡接着剤のように少しだけ塗ってからネジを締め戻せば数時間後にはかなり強固になっている。
これは幅4cm、高さ4cm、長さ60cmの棒状に作った硬化体。これを手でゆっくり曲げてみると角度40度から45度くらいまでは撓りながらどうにか曲がる。クセが多少残るが元にも戻せる。角度45度以上に曲げると硬化体に亀裂が入って、やがれザックリと折れ切れる。イメージは堅すぎず、柔らかすぎずの感じです。

接着して固まるので丸いところでも形状問わず一発施工 | 発泡ウレタン（ウレタンフォーム）専門の株式会社エアータイト
ボード状の高性能断熱材施工時の部位性能確保の仕上げに使えます。発泡特性があるので材料の継ぎ目内部まで施工ができ、複雑な細かい部分でもテープ材の様に表面だけで誤魔化さない対策が行える。

継ぎ目はテープすると表面からは見えなくなるが内部は空洞のままです。しっかりと継ぎ目の内部も埋めておけば、どう考えても安心であり一体化の実現です。仕上げはカッターで平らに加工できる。

隙間と空間と言う言葉の定義は別として、隙間の奥が筒抜けで行き止まりがないところにでもエアータイトフォームはムース状態で吐出されることから空間の充填材としても使えます。少し幅のある空洞箇所でもソフトクリームを作るような感じでクネクネと上面と下面など吐出最初の段階でうまく泡と面を接するようにしてから普通に吐出を続けていけば泡は奥の方にどんどん進まずに手間でだけの施工なども自在です。

高度なウレタン樹脂の発泡なので違う材質同士の施工も自在 | 発泡ウレタン（ウレタンフォーム）専門の株式会社エアータイト
エアータイトフォームは発泡して固まるので丸いところでも四角いところでも使えます。原料は接着能力の高いウレタン樹脂なので木材と鉄、発泡体とコンクリート同士でも万能に隙間を充填接着できる。

熱橋、ヒートブリッジと言いますが、熱を伝えやすい材料が接している材料に熱を伝え呼びこんでしまい、結露などでその周囲にカビ腐れなどの問題を起こすことが結構あるので、落ち度のないようにしっかりとした断熱補強を計画しておきたい。温度変化は目に見えないこともあり、問題が起きてから気がつくことが多いものですが、それを誤魔化したり、誤魔化されてしまうと大事な物がやがて腐ったり、耐久化にも問題が生じてくるから怖いものです。

ムース状吐出なので施工のときに水のように浸み流れでない | 発泡ウレタン（ウレタンフォーム）専門の株式会社エアータイト
缶から出てくる原料は液体ではなくムースの泡です。奥があるところで入り口付近だけを施工することも可能。最初に少し勢いを強めに泡を出して内面と泡が接触すれば、そこを起点にうまく充填が進みます。

幅が5cmを超えるような場合で空間の手前だけ埋めたいときは最初にバックアップ材を軽く詰めて上からフォームを充填します。詰め物が流動抵抗になるので泡は水のように奥へ浸み流れることはありません。

数メートル上部から下に向けて泡を落とし込むような充填施工については、狭い隙間の場合、泡の重さで下方に真っ直ぐ落とし込んで施工するのは至難の技です。途中で泡が内面に触れて、下の方まで泡が届かない可能性があります。それでもどんどんフォームを吐出し続ければ奥の方に流動できますが、前もって湿気を与えておくなど条件を整えないとスムーズに発泡固化できません。また、パイプなどで片方の奥が行き止まりの場合には奥側の壁が発泡抵抗となり完全に奥側に流動させることは難しいです。この場合には条件として出ガスの逃げ穴が奥側にほしいところです。

ゆっくりと塗りつけていけば小規模で面状態に仕上げも自在 | 発泡ウレタン（ウレタンフォーム）専門の株式会社エアータイト
天井の広い面への施工はお勧めいたしません。泡の重さによって固まる前にダレ落ちてくる可能性が高いので、薄く塗る、フォーム同士を離して吐出するなどの注意が必要です。壁面や床面ならば泡を塗る感じで面の状態に容易にゆっくりと仕上げることはできる。

段ボールの外面に10mm厚み前後で塗ってみた。塗りつけ法なので、周囲にも飛び散らずにゆっくりと作業はできる。天井面をイメージして、蓋のところに下向きで塗ってみたが、薄くゆっくり塗るなら施工は可能。

入隅などの部分的ならば天井向きでも施工可能ですが、天井部の全面などの施工については自身では無理せずに専門業者に依頼すべきが基本です。湿気硬化型なのでゆっくりと固まるものなので硬化する前に泡が垂れ落ちてくる可能性が高いためです。固まってしまえばフォーム自身の重さで落ちてくることはまずありませんが、壁面側面などで少量部分的に施工したい場合には、勢いよくスプレー噴射させるより要領よりも、泡を塗りつけていく方法で面仕上げを行う方が施工は意外と楽で、且つ、厚みも綺麗に仕上げやすいです。尚、丸い筒や柱などの周りに泡をぐるっと塗りつけるような使い方も自在。

稀に聞く二次発泡失敗ってどんな施工失敗のことなのか | 発泡ウレタン（ウレタンフォーム）専門の株式会社エアータイト
2液性の現場発泡の硬質ウレタン施工には2次発泡亀裂といわれる現象があります。原料配合や温度管理やルールに基づいて規定の薄い施工厚さの場合には亀裂は発生することが少ないのですが、誤って20mmを超えるような厚塗りを一気にしてしまうと硬化体に亀裂発生が稀に起こります。これとは別に、2液のバランス不良で施工してしまい、未硬化の液が時間経過後に硬化するときに起こる2次的な発泡もあります。A液、B液と呼ばれる2つの原液の吐出バランスを崩していることに気が付かず、処方不具合による施工上のミスとなりますが、一旦、正常にしっかりと発泡して固まったものがもう一度発泡することではありません。

2液性の硬質ウレタンは吹き付け施工時に吐出サイズを大きくすると瞬間的に100℃近く高熱になるようなことも珍しくありません。一度目に吹き付けた泡が完全に硬化や定着をしないうちに直ぐに重ね吹きをすると、重ね塗りをした泡が最初に吹き付けた泡の発泡放熱を妨げてしまい、一度目に吹いた発泡ウレタンの発泡生成ガス、熱や膨らみ自体が行き場を失い、硬化体にひび割れ亀裂を後に起こすというような施工失敗となります。

1液性のタイプに関してもこれに似たような現象は例外ではなく、液を必要以上に入れすぎたり、水霧吹きをせず一気に30mmを超える厚塗りをすると未反応、未硬化の液を餡子のように内側に残してしまうケースがあります。表面上では固まったように見えても内側内部はドロドロ状態で活きていて、それは暫くの期間は固まらずに続くこともあるので注意が必要です。施工後は乾燥前に直ぐに蓋をするような行為はなるべくせず、完全に固まってから次の工程に進むのが基本中のキホンとも言えます。

画面トップに戻る